高頻（pín）感應加熱設備原理

 基本原理：電磁感（gǎn）應與渦流效應

電磁感應（yīng）：當（dāng）交流電通過感應線圈（通常為銅管繞（rào）製）時，周圍會產生（shēng）高頻交變磁場（頻率通常在（zài）10kHz-1MHz範圍內）。

渦（wō）流效應：將金屬工件置於該磁場中，磁場（chǎng）會在金屬表麵（miàn）感應出閉合的渦電流（eddy current），由於金屬的電阻特性（xìng），渦流會導致電能轉化為熱能，使工件迅速（sù）升溫。

集膚效應：高頻電流集中在金（jīn）屬表麵薄層（céng）（滲透深度與頻率、材料（liào）電阻率有（yǒu）關），因此加熱深度可控，適合表麵淬火（huǒ）等應用。

2. 設備關鍵組成

高頻（pín）電（diàn）源：將工頻交流電（50/60Hz）轉（zhuǎn）換為高（gāo）頻交流電（diàn）（可達數百kHz），通（tōng）常采用IGBT或MOSFET功率（lǜ）器件（jiàn）。

感應線圈：根據工件形狀定製，磁場分布直接決定加熱均勻性。

冷卻係統：線圈（quān）和電源需水冷以防止過熱（rè）。

控製係統：調節（jiē）頻率、功（gōng）率、加熱時間等參數，實現自動化。

加熱過程特點

• 高效快速：能量直接作用於（yú）工件，熱效率可達60%以上，升（shēng）溫速度秒級（jí）。

• 局部加熱：僅對（duì）需要處理的區域加熱，減少熱影響區。

• 非接觸式：避免汙染，適（shì）合（hé）精密加工。

• 溫度可（kě）控：通過調節頻率和（hé）功率精確控製（zhì）溫度。

4. 應用場景（jǐng）

• 表麵淬火：齒輪、軸類零（líng）件的硬化。

• 熔煉：金屬的（de）真空或保護氣（qì）氛熔煉。

• 釺焊：刀具、散熱器的焊接。

• 鍛造預熱：降低金屬變形抗力。