鑽頭經高頻（pín）加（jiā）熱機處理時出現的問題

鑽（zuàn）頭經高頻加熱機熱處理時，由於化學成分不合格、操作不規範（fàn）、熱處理不當等問題，容易造（zào）成熱處理缺陷。

表麵腐蝕

表麵腐蝕的原因（yīn）是在高頻加熱機整個感應加熱（rè）設備加熱過程（chéng）中，有害雜質或（huò）氧化物超過（guò）我們的標準要求，或加熱時間過長。

解決方法：嚴格控製加熱時間和氧化物含量。由於鑽頭表麵的腐（fǔ）蝕，零（líng）件廢，降低（dī）切（qiē）割性能和使用壽命。

硬度和變（biàn）形都很差（chà）

硬度過高會導致鑽頭脆性，容易開裂，降低鑽頭的耐磨（mó）性，變形效果不好，需要重新熱處理，導致資源（yuán）損失，這兩（liǎng）個問題兩個問題都會縮（suō）短鑽頭的使用壽命（mìng）。造成這種情況的原因（yīn）是回火或淬火時溫度過低或過高，時間（jiān）過短或過長。校直時溫度低，塑性（xìng）不能校直。

解決方法（fǎ）：嚴（yán）格遵循高頻加熱（rè）機正確的熱處理工（gōng）藝規範，避免碰撞，嚴格控製加熱過程的（de）溫（wēn）度和時間。

脆性（xìng）斷裂

這會影響鑽頭的正常使用，原因是焊接不牢固，回火不足，硬度過高。解決這個問題的方法是加強高頻加熱機的質量監督，嚴格控製加熱溫度，提（tí）高溫度，確保硬度符合技術要求。

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